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微型螺旋输送机常见故障分析及简单处理方式

   微型螺旋输送机长期使用出现问题是在所难免的。这并不能说明就是厂家生产的产品质量有问题,因为无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的,虽然一时之间还不至于对工作造成影响,但如果不及时处理的话,小故障会演变成的大问题,因此自己学会一些简单的维修方法很重要,可能有人说出现问题可以找厂家来维修,这也是对的。但是如果只是小问题的话,等厂家来维修既浪费时间,又耽误工作,好像有点得不偿失哈!
  在微型螺旋输送机的运行过程当中,常见的故障主要有着以下四种:
  1、螺旋轴停止旋转
  导致螺旋轴停转的主要原因有着以下3种情况:
  (1)可能是由于中间轴承密封被损坏,受到过大阻力,物料进入轴承后损坏轴承;
  (2)输送物料量太多,导致其在通过中间的吊轴承时受到较大的阻力,加大了电机的负荷最终停机;
  (3)可能是由于输送过程中掺有大粒径的物料,加大了物料与机槽间接运行阻力,增加电机运转负荷,电机热继电器启动自动保护。
  2、减速机轴承异常升温、异常噪声以及异常振动
  在开车后减速机轴承出现异常升温,伴有异常噪声,而且电机和减速机也出现异常的振动现象。可能是以下几点原因所导致该问题:
  (1)减速机输出轴承、输入轴温度同时升高,主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏,或者减速机固定螺栓松动。
  (2)也有可能输出轴承温度正常,但是输入轴温度升高,主要是因为电机固定螺栓出现松动,或者减速机输出轴承被烧坏。
  (3)减速机输入轴位置正常,但是输出轴位置的轴承温度过高,这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏,或者减速机输出轴位置的轴承被烧毁,也有可能是由于两端轴承座固定不牢,发生松动。
  3、螺杆断裂
  对于无杆式螺旋输送机而言,由于其结构当中缺少中心杆对螺杆的支撑与定位,所以在螺旋角的作用下,一旦叶片的某个螺旋面受到荷载,就会将螺旋角的作用力分解为两个方向的两个力,一是沿着轴心方向,另外一个则是与叶片半径互相垂直的方向。在这两个方向不同力的作用下,螺旋叶片会出现两个结果,一种是被轴向拉长,直径变小;
  另外一种就压缩叶片螺距,直径变大。在受到钢筒内壁的约束作用后,这种弹性变形会沿着轴向逐节传递,直到传递套前端。如果运行过程当中,螺旋输送机所输送的物料质量均匀,比如石灰等,则可以保证叶片各处受力均匀,从而保证螺杆正常的使用寿命。反之,如果所输送的物料粒径较大,甚至存在大块状物,则会卡出螺杆。如果为了排除故障反复正转、反转,则会导致螺旋叶片反受受较大的冲击力,特别是传动套所约束的前端螺杆,所受到的冲击力最大,达到疲劳极限后,就会从转动套前端开始出现断裂。
  4、其它故障
  螺旋输送机的其他故障主要包括:
  1、法兰焊口扭裂。主要有原因是由于产生了异常扭矩,导致联结法兰焊接失效。
  2、开式齿轮传动异常噪声。导致开式齿轮传动出现异常噪声的主要原因可能是由于传动装置或者支架出现松动、偏移,影响到传动齿轮的间距,或者首、未端的轴承出现偏、松动等情况影响到传动齿轮的间距等。
  3、空芯联结轴出现裂缝。主要是由于长期运行磨损降低抗据强度,最终出现裂缝等。
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